注入浸漬法玻纖增強材料進入模具后,被注入模具內(nèi)的樹脂所浸漬。此法適于凝膠時間短、粘度高、生產(chǎn)附產(chǎn)物的樹脂基體,如酚醛、環(huán)氧、雙馬來酰亞胺樹脂。原材料樹脂:常用不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、乙烯基酯樹脂、酚醛樹脂。纖維:拉擠用玻璃鋼格柵無捻粗紗、連續(xù)氈、縫編氈、縫編復合氈、織物、玻纖表面氈、聚酯纖維表面氈等。檢查玻璃鋼格柵的安裝質(zhì)量要符合哪些規(guī)定?玻璃鋼格柵預成型后進入加熱模具內(nèi),進一步浸漬(擠膠)、基本樹脂固化、復合材料定型。將型材按要求長度切斷?,F(xiàn)在已有變截面的、長度方向呈弧型的拉擠制品成型技術(shù)。拉擠成型將增強材料浸漬樹脂有兩種方式:膠槽浸漬法:通常采用此法,即將增強材料通過樹脂槽浸膠,然后進入模具。此法設備便宜作業(yè)性好,適于不飽和聚酯樹脂,乙烯基酯樹脂。為了減少吹掃時增加的臨時管線,節(jié)省試壓吹掃時間,提高試壓吹掃合格率,管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進行,試壓、吹掃前必須編制方案指導施工。玻璃鋼管道試壓采用潔凈水,當對連有不銹鋼管道進行試驗和沖洗時,水中的氯離子含量不得超過25×10(25ppm),管道試壓和沖洗程序執(zhí)行總包商的規(guī)定。壓力試驗時,無關人員不得進入。壓力試驗完畢,不得在管道上進行修補。壓力試驗前,應具備下列條件:試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設計圖紙全部完成,安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定。優(yōu)質(zhì)船用玻璃鋼格柵焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。試驗用壓力表已經(jīng)校驗,并在周期內(nèi),其精度不得低于1.5級,表的滿刻度值應為被測**壓力的1.5-2倍,壓力表不得少于兩塊。符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。按試驗要求,管道已經(jīng)加固。g.待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。i.試驗方案已經(jīng)批準,并進行了技術(shù)交底。液壓試驗應遵守下列規(guī)定:試驗前,注液體時應排盡空氣。試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃,當環(huán)境溫度低于5℃時,要采取防凍措施。管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍。當管道的設計溫度高于試驗溫度時,管材的許用應力(MPa)。[σ]2——設計溫度下,管材的許用應力(MPa)。主要采用玻璃鋼格柵無捻粗紗(使用前預先放置在紗架上),它提供縱向(沿生產(chǎn)線方向)增強。其它類型的增強有連續(xù)原絲氈、織物等,它們補充橫向增強,表面氈則用于提高成品表面質(zhì)量。樹脂中可加入填料,改進型材料性能(如阻燃),并降低成本。拉擠成型的程序是:使玻璃鋼格柵增強材料浸漬樹脂。船用玻璃鋼格柵廠家當[σ]1[σ]2大于6.5時,取6.5當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗,管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時,應按管道的試驗壓力進行試驗。當管道試驗壓力大于設備試驗壓力,且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時,經(jīng)建設單位同意,可按設備的試驗壓力進行試驗。對位差較大的管道,應將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。芯材:一般不用,現(xiàn)有以PU發(fā)泡材料為芯材,外為連續(xù)拉擠框型型材,作為保溫墻板的。優(yōu)點1)典型拉擠速度0.5-2m/min,效率較高,適于大批量生產(chǎn),制造長尺寸制品。樹脂含量可**控制。由于纖維呈縱向,且體種比可較高(40%-80%),因而型材軸向結(jié)構(gòu)特性可非常好。主要用無捻粗紗增強,原材料成本低,多種增強材料組合使用,可調(diào)節(jié)制品力學性能。制品質(zhì)量穩(wěn)定,外觀平滑。當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時,不得帶壓處理。消除缺陷后,應重新進行試驗。對輸送有毒流體的管道,還必須進行泄漏性試驗,泄漏性試驗介質(zhì)采用空氣(即進行氣密試驗)。氣密試驗按下列規(guī)定進行:氣密試驗壓力為設計壓力。氣密試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。氣密試驗用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進行檢查,以不泄漏為合格。管道在壓力試驗合格后,應按吹洗方案組織管道的吹掃或清洗工作案。定制玻璃鋼格柵地溝蓋板缺點模具費用較高。玻璃鋼格柵一般限于生產(chǎn)恒定橫截面的制品。典型產(chǎn)品:建筑屋頂橫梁、椽子、門窗框架型材、墻板、石油開采抽油桿、帳篷竿、梯子、橋梁、工具把、手機微波站罩殼、汽車板簧、傳動軸、電纜管、光纖光纜芯、釣魚竿、隔柵、汽車空調(diào)器罩、擴軌罩。液體管道的試驗壓力以**點為準,但**點的壓力不得超過管道組成件的承受力。液壓試驗壓力應緩慢升壓,待達到試驗壓力后,穩(wěn)壓10min,再將試驗壓力降至設計壓力。停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。試驗結(jié)束后,應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施,排盡積液。排液時要防止形成負壓,并不得隨地排放。